Главная < Блог < Производство печного топлива на основе отработанного масла

Производство печного топлива на основе отработанного масла

Отработанное машинное масло — токсичная жидкость, которую нельзя сливать в грунт или водоемы, а также сжигать в печах в непереработаном виде. Такие способы избавления от нефтепродукта приводят к стойкому загрязнению окружающей среды, ухудшению экологической обстановки.

Утилизация масел включена в цикл безотходного производства, когда из отработанного сырья получают продукты, используемые в промышленной сфере и бытовой жизни. Из машинных фракций производят печное топливо для котлов, смазочные материалы и топливно-масляные смеси.

Как перерабатывают технические масла

Содержание загрязняющих веществ, содержащихся в отработанных фракциях, составляет 5-30%, поэтому продукт нельзя безопасно использовать в производстве и в бытовых целях. Утилизация, или переработка технических жидкостей проводится несколькими способами:

  • регенерация (восстановление путем очистки);
  • обезвоживание (подготовка фракций для сжигания в котлах);
  • термический крекинг.

Последний способ относится к наиболее результативным методикам, позволяющим вторично использовать до 85% объема перерабатываемой продукции. Оставшиеся 25% сырьевых материалов — это вода и кокс.

Прогрессивная технология предусматривает нагрев и перемешивание отработанного масла в специальной емкости. Далее, субстанция поступает в испаритель, где проходит процесс сепарации и обезвоживания при температуре 110 градусов. Примеси выпадают в осадок, легкие летучие компоненты оседают в виде конденсата.

Полученное масло (содержит всего1% воды) поступает в котел термического крекинга, где происходит химическая рация в условиях вакуума, при температуре 420 градусов по Цельсию. На выходе получается осветленная жидкость, представляющая собой высокоэффективное печное топливо, являющееся аналогом дизельного горючего. Дополнительная очистка осуществляется в центробежной установке.

Дополнительные методы утилизации

Основным физико-химическим методом очистки отходов ГСМ является коагуляция. Технология предусматривает связывание балластных частиц, растворенных в масляной основе. Для выполнения очистки используются специальные реагенты (коагулянты), к которым, прежде всего, относятся электролиты.

Методика требует точного соблюдения температурного режима и дозировки материалов. При нарушении заданных соотношений очистка проходит неэффективно. После химической реакции (коагуляции) жидкость отстаивается, чтобы мусорные частицы выпали в осадок. Конечный этап — это фильтрация или сепарация центрифугой.

Метод адсорбции

Технология основана на использовании адсорбентов, способных притягивать (собирать) загрязняющие вещества. К таким материалам относятся глина, боксит, цеолит и искусственно созданные продукты (силумин, силикагель и другие). Методика утилизации предусматривает использование двух способов, контактного и противоточного.

В первом случае образуются дополнительные отходы в виде загрязненных адсорбентов, во втором — расходуется большое количество силиконовых реагентов. Наиболее эффективной и экономически выгодной технологией является непрерывная очистка в движущемся адсорбенте. Применение прогрессивного способа ограничено ввиду высокой стоимости оборудования и жестких требований к качеству его обслуживания.

Ионно-обменный способ

Химический способ очистки основан на задержке мусорных примесей ионитами (используются фракции величиной 0,3- 2мм). Инородные вещества распадаются на ионы при смешивании масла с ионитом, в результате чего жидкость освобождается от грязных примесей. Метод эффективен при очищении среды от кислотных включений, серных соединений, нитритов и других веществ, снижающих вязкость масла. Однако смолы остаются в составе отработанного масла, что значительно снижает эффективность очистки.

В конструкцию очистных агрегатов входят отстойники, испарители, экстракционный и ректификационный очистители. В одном из методов селективной очистки используется пропан, который поглощает углеводороды, а смолянистые компоненты выпадают в осадок.

Перечисленные физико-химические способы очистки экономически оправданы в тех случаях, когда перерабатывается небольшое количество отходов, и когда используются технологические линии нового поколения. В промышленных масштабах методы адсорбции и коагуляции применяются редко ввиду высоких затрат на приобретение оборудования и реагентов, а также в связи с образованием новых загрязняющих веществ.

Как хранят отработанное масло?

Отработанное масло хранят в специальных резервуарах, покрытых многослойным составом с антикоррозионными свойствами. Окраска емкостей осуществляется снаружи, и с внутренней стороны. Емкости маркируются согласно требованиям государственных стандартов (по составу) и размещаются в специально отведенных зонах с ограниченным доступом. Резервуары располагаются на защищенном от солнечных лучей участке территории.

Прием отходов

Отработанное масло — не только продукт промышленной переработки, но и бытовой отход, образующийся в результат эксплуатации транспортных средств. Сдать отработанную фракцию можно в специализированный пункт приема сырья, либо в автосервис, где действует услуга.

Самостоятельная переработка горюче-смазочных материалов в бытовых условиях — не лучший вариант использования отхода, поскольку в масле содержатся вредные компоненты в повышенной концентрации. Контакт с токсинами неизбежен при попытках переработать ГСМ своими силами, к тому же технические смеси относятся к категории легковоспламенямых материалов, которые нельзя перерабатывать при отсутствие разрешительного документа.

Специализированные компании занимаются переработкой отработанных фракций на основании лицензии, при этом в документе указывается, с какими продуктами работает предприятие (предприниматель). В зависимости от содержания различных присадок и модификаторов, а также от вида базовой основы и соотношения ингредиентов, различают несколько видов составов — моторные, смазочные, турбинные, гидравлические, компрессорные, индустриальные.

Можно ли перегонять масло для получения качественного топлива?

Отработанное масло, как уже говорилось, является высокоэффективным печным топливом. Но использовать отходы для получения качественного материала, предназначенного для транспортных средств, экономически нецелесообразно. Во-первых, необходимо провести многоступенчатую очистку, во-вторых, восстановить первоначальную формулу (а это требует использования дополнительного сырья и высоких энергетических затрат). Чрезмерные расходы и малый выход продукта определили низкую популярность методики.

А вот качество печного топлива, полученного из вторичных нефтепродуктов, не вызывает претензий ни у потребителей, ни у экологов. Во-первых, очищенное сырье не имеет специфического запаха и не образует едкого дыма, во-вторых, равномерно прогорает с образованием большого количества тепла.

При использовании прогрессивных технологий из одной тысячи литров масла получается до 880 кг топлива для печей. Это более тяжелый и вязкий материал по сравнению с дизельным горючим (вязкость до 8 мм2/с при температуре 20 градусов по Цельсию).

Эксперты считают утилизацию отработанного технического масла методом безотходной технологии — важнейшим направлением в программах экологического оздоровления регионов. Себестоимость очищенных фракций значительно ниже цены мазута или природного газа, в то время как теплотворная способность выше на 25-30%.

Можно ли использовать отработку в быту?

Отработанное масло содержит вредные компоненты, которые оказывают токсичное воздействие на организм при вдыхании испарений или во время контакта с кожей. Допускается использовать фракции на открытом пространстве для проведения антикоррозионной обработки изделий из металла, слесарного инструмента, подвижных частей станков, механизмов садовой техники.

Во время работы следует избегать попадания продукта на почву, или в водоемы. Подобные действия неизбежно приведут к загрязнению окружающей территории, что крайне отрицательно сказывается на здоровье людей и животных.

Чтобы предупредить протекание масла, необходимо собирать отработки в специальные емкости с герметично закрывающимися крышками. Канистры и резервуары должны быть изготовлены из нейтральных материалов, устойчивых к деформациям и окислению.

Емкости хранят на маслонепроницаемых основаниях или в специальных поддонах. При случайном попадании жидкости на грунт, надо засыпать участок песком, собрать в пакет и сдать в пункт утилизации вместе с другими отходами. В соответствии с Федеральным законом " Об отходах...", по результатам утилизации создается отчетный документ, который передается клиенту (организации или физическому лицу, сдавшему отработанные продукты).

Переработка емкостей для хранения минерального масла

Не только отработанное масло, но и емкости, в которых хранилась продукция, подлежат утилизации. Нельзя выбрасывать на городские точки приема мусора канистры из полиэтилена высокого давления (маркировка HDPE). Материал медленно разлагается с выделением в атмосферу и почву активных токсичных реагентов. Утилизация осуществляется по безотходным технологиям на перерабатывающих заводах.

К сожалению, только 15% отходов из категории ГСМ перерабатывается в России. Улучшить ситуацию с экологией поможет создание новых фирм, располагающих высокотехнологичным оборудованием по утилизации восстановлению отработанных материалов.